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保鲜膜包装机操作步骤：

1、输入6kg/cm2左右气压，此时封切刀上升。

2、装好收缩膜。

3、接入220v电源，打开电源开关此时加热马上开始。务必把选择开关打在手动位置。

4、调整供给输送带的位置，使包装物刚好适合通过。

5、调整三角板的高度略高于包装物高度。

6、用手拉住对折收缩膜开口这边，然后导入牵引链条入口，用另一只手按台面上送膜按扭，薄膜既会导入链条。（注意手指）

7、薄膜导入链条当中后，如果加热温度已达到设定值，既可用手按台面上的封切按钮进行手动封切。（手动封切时间在1秒左右）

8、封切完成后，此时可以把选择开关打到自动档，试着自动包装，等废料边料长度足够时，把料头系到收料盘上。

气调包装机主要通过保鲜气体对被包装食品起到锁鲜作用，保鲜气体有两大检测指标：1、气调包装机内置混配仪对氧气、二氧化碳、氮气中的两种或三种气体的混配，优等气调包装机混配精度误差在1%以内；2、气体置换率，气调包装机对包装模具有抽气、充气动作，完成整个包装（热塑封、切膜后），其残氧率控制在1%以内；但是无论是哪一种气调包装机，在使用性能上，优势还是很多的，其中：1、充氮降氧：充氮降氧是用充氮的方法置换库内气体以达到降氧的目的，可实现快速降氧，一般可在24小时或稍长点时间内达到气体浓度规定值。3、气调包装机所接的保鲜气体气源（如氧气、氮气、二氧化碳）纯度会影响上述指标。

　　气调包装机控制系统以PLC作为控制核心，PLC按以下原则选型:

　　(1) PLC控制器与其所允许的扩展模块的I/0接口的总数要与气调包装机控制所需接口数量匹配;

　　(2)存储容量与控制功能与需求相符合。PLC控制包装机的传动系统、气动回路和气体置换，经估算控制系统需要20个输入点，12个输出点。一般情况下，需要预留巧%的备用接口，因此需要23个输入点，14个输出点。综合上述选用西门子S7-200 PLC作为控制核心，该PLC有6种CPU模块，可扩展7个扩展模块，可扩展到256点数字量I/O，完全满足盒式气调包装机的控制需求。经过气调包装的食品，由于较好的保持了食品原有的口感、色泽、形状及营养，同时可达到较长的保鲜期。